橡膠接頭作為管道位移補償?shù)囊环N重要形式，隨著近些年的發(fā)展，在石油、化工、冶金、電力、水泥、建筑、城市區(qū)域供熱等行業(yè)中獲得廣泛的應用。今天我廠就為大家著重分析關于橡膠接頭在化工方面的應用現(xiàn)狀。
橡膠接頭是現(xiàn)代受熱管網(wǎng)和設備進行熱補償?shù)年P鍵部件之一，自八十年代末從美國引進行業(yè)標準以來在我國現(xiàn)代工程建設中已獲得廣泛應用。它除了位移補償?shù)淖饔猛?，還同時兼有減振降噪和密封的功能。特別在石化、電力、化工和城市建設中對產品的柔韌性、承壓能力、穩(wěn)定性及安全性方面有著更嚴格的要求。
橡膠接頭結構設計的特點:它在提供一定柔性的同時，還要確保一定的承壓能力和具備足夠的穩(wěn)定性和疲勞壽命。除此之外，尤其值得設計人員特別注意的是金屬橡膠接頭的腐蝕失效問題，因為它在金屬橡膠接頭的所有失效案例中占據(jù)首位。
石化方面多采用不銹鋼橡膠接頭，在煉油廠催化裂化裝置(FCCU)，特別是重油催化裂化裝(RFCCU)及加氫裝置中被廣泛應用。但隨著重質化材料，劣質原油和高硫原油不斷應用，加劇了催化裂化裝置中的管橡膠接頭的腐蝕和應力腐蝕的發(fā)生，造成了失效事故的頻繁發(fā)生。
在煉油廠的催化裂化裝置中，管橡膠接頭主要應用于高溫、高速的空氣管線部位，含反應產物的易生焦部位，高溫含微量催化劑的高速煙氣部位，高溫含高濃度催化劑和煙氣的低速部位。上述各部位的管線眾多，走向多變，管線內工作介質溫度高、成份復雜且含有較多的腐蝕性元素，如煙氣中的硫化物(H2S，SO2等)，氯離子以及CO,C02,NOX等。這就要求管橡膠接頭既要滿足所要求的補償性能，又要具有耐高溫、耐腐蝕的性能。不同的使用部位和工況條件下，管橡膠接頭的補償類別、結構類型和材質是不同的。隨著煉油技術的發(fā)展，尤其重油加工技術在催化裂化裝置中的應用，裝置的規(guī)模不斷擴大;并且隨著操作溫度的提高，工作介質的腐蝕性加劇和裝置的檢修間隔時間加長，對管橡膠接頭的長周期安全可靠運行提出了更高的要求。因此橡膠接頭的腐蝕和制定一套可行的防護方案是十分必要的。