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單球體橡膠接頭生產(chǎn)過程中,需要注意很多小細(xì)節(jié),尤其快要成型時(shí),經(jīng)過大壓力的壓制,但橡膠屬于彈性體,本身的內(nèi)聚力是無法消除的,在成型離模時(shí),產(chǎn)生不穩(wěn)定的收縮。經(jīng)過一段時(shí)間后,才能慢慢恢復(fù)穩(wěn)定。
所以,橡膠制品設(shè)計(jì)一開始的,配方和模具兩個(gè)方面都需要計(jì)算配合,出現(xiàn)失誤的話,出爐的橡膠制品尺寸不穩(wěn)定,發(fā)生硫化問題,品質(zhì)難以保證.
橡膠屬于熱溶性固性彈性體(簡(jiǎn)單來說就是在高溫中融化塑化成型),塑料則屬于熱溶冷固性(高溫溶化常態(tài)成型),橡膠因?yàn)榱蚧锏姆N類不同成型的固化溫度范圍也不一樣,,有相當(dāng)?shù)牟罹?,甚至因?yàn)闅夂虻脑蚝褪覂?nèi)溫濕度的影響。
橡膠制成品的生產(chǎn)條件,都是需要隨時(shí)做適當(dāng)調(diào)整的。
成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié),它決定差膠料的物理性能,指標(biāo)值的高低,大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式,(因無有超大型平板硫化機(jī))加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源,進(jìn)行橡膠硫化,這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步,導(dǎo)致外膠層易老化,減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值,終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。